在線油液傳感器監(jiān)測系統(tǒng)總結9種注塑機故障的處

在線油液傳感器監(jiān)測系統(tǒng)總結了9種注塑機故障的處理方法步驟

 

導讀：作為一種投入高、規(guī)模大、消耗大、產(chǎn)出高的現(xiàn)代化高效機械生產(chǎn)設備，注塑機在長期的生產(chǎn)中難免會出現(xiàn)故障，需要進行設備維修保養(yǎng)。在維修注塑機之前，首先要完全清楚了解機器的工作原理，如電氣原理、液壓原理及機械原理。其次，要遵循古人看病四個步驟即望、聞、問、切。保持清醒的頭腦，不要急燥，先搞清楚是屬于電器、液壓、機械哪個方面的故障。

 

在線油液傳感器監(jiān)測系統(tǒng)總結了9種注塑機故障的處理方法步驟：

 

一、油泵馬達不啟動

 

1、馬達轉(zhuǎn)不動，同時發(fā)出異常聲，立即關閉緊急停止按鈕，檢查保險絲是否熔斷或松脫，再檢查電動機三相電源是否正常；

 

2、按下電機啟動按鈕，電機響聲沒有可能按鈕開關、交流接觸器的線松脫，或熱繼電器動作；

 

3、油泵卡死引起馬達不轉(zhuǎn)動（此時電動機有一些聲音）；

 

4、馬達燒壞，按照原來的規(guī)格修理并查找引起的原因（如斷相、超負載、交流繼電器觸點不好、馬達線的接點松動，或者三相電源電壓不平衡、不穩(wěn)）

 

二、電動機能轉(zhuǎn)，但不起壓力或大泵不起壓

 

1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內(nèi)部閥芯被雜物卡死，拆下清洗，同時檢查電磁鐵線圈是否燒毀，接線是否松脫，或者接觸不良；

 

2、油泵損壞，修理或更換油泵

 

3、油面過底，造成泵吸空

 

4、濾油網(wǎng)是否堵住

 

5、電動機是否反轉(zhuǎn)，換相

 

6、油泵里面有空氣，先放氣

 

7、控制大泵溢流閥的主閥心卡住，拆下溢流閥清洗

 

三、不合模

 

1、安全門行程開關接線松動或損壞，安全門行程未壓下，檢查SQ1、SQ2、SQ3

 

2、SQ4行程開關已閉合

 

3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動

 

4、頂針后退的形成開關沒有閉合

 

5、系統(tǒng)壓力沒有：按（2）項內(nèi)容修復

 

 

四、不注射或速度慢

 

1、注射壓力低，速度太慢：調(diào)高注射壓力，調(diào)快注射速度

 

2、塑料加熱溫度底：升高溫度

 

3、噴嘴堵塞，拆下加熱清洗

 

4、注射時間太短

 

5、注射電磁閥卡死

 

6、注射電磁閥不得電。檢查電氣原因

 

 

 

五、不預塑或預塑過慢

 

 

 

1、預塑終止行程開關已閉合，撥開行程開關的撞塊，

 

2、單向節(jié)流閥關死

 

3、料溫過底，加高料溫

 

4、予塑電磁閥卡死，拆下清洗

 

5、予塑壓力太低，調(diào)高予塑壓力

 

6、螺桿內(nèi)進入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗，料筒清洗

 

7、液壓馬達壞，軸承卡死

 

六、預塑時螺桿轉(zhuǎn)動，但不進料

 

1、背壓壓力過高

 

2、加料口出冷卻水不足，加料口內(nèi)物料“架橋”；調(diào)整水量，取出粘結構的塑料塊

 

3、缺料，加料

 

4、螺桿斷

 

5、背壓調(diào)的太高、調(diào)低背壓

 

七、不能調(diào)模或調(diào)模困難

 

 

1、系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)過底

 

2、后模板拉桿螺母因有雜質(zhì)，或缺潤滑油油脂卡死；清洗拉桿螺母、修復，安裝時要注意四個螺母的軸向間隙要一致，然后加潤滑油脂

 

3、調(diào)模電磁閥卡死或插座松動：檢查、修復

 

4、調(diào)模液壓馬達損壞，修理或更換

 

八、液壓油穩(wěn)過高

 

1、油泵壓力過高：按塑料成型工藝進行適當?shù)恼{(diào)低工作壓力

2、油箱內(nèi)油量不足：加足液壓油

 

3、油冷卻器使用過久，積滿水垢，冷卻效果差，清洗冷卻器

 

4、冷卻水流量不夠大，或冷卻水的溫度不夠低

 

九、半自動操作失靈

 

 

 

半自動操作是由安全門打開，行程開關閉合，發(fā)信號使機器做半自動動作開始，然后合模，碰到SQ4行程開關后，合模結束，同時開始注射，注射時間繼電器開始計時，注射時間到后，開始預塑，碰到予塑結束的行程開關后，開始防流，碰到防流的行程開關后，冷卻時間繼電器計時開始，時間到后作開模動作，然后開模，碰到開模終止行程開關后，做頂出動作，碰到頂出終止行程開關后，作頂退動作，碰到頂退終止行程后，等待開安全門，這樣，周而復始的工作。

 

 

由上可以看出，如果手動正常，一般大都由行程開關及時間繼電器未發(fā)信號所致。根據(jù)半自動動作在機械循環(huán)中那一個階段失靈，對照電器，液壓原理圖找出相應的控制元件，進行檢查加以解決。